本设备为针对小型燃煤锅炉（额外蒸发量≤2t/h）烟尘排放管理规划的模块化净化体系，选用“机械阻拦+多级过滤+静电吸附”复合净化工艺，集成高效除尘、脱硫、脱硝功用，满意《锅炉大气污染物排放规范》（GB 13271-2014）中要点区域排放限值要求（颗粒物≤10mg/m³，SO₂≤35mg/m³，NOx≤50mg/m³）。设备是选用全封闭式结构，占地面积小，装置快捷，适用于工业供热、民用采暖等场景。

　　- 旋风除尘器：选用切向进风螺旋导流结构，离心分离功率≥85%，可阻拦粒径≥20μm的大颗粒物，下降后续滤材负荷。

　　-阻火器：装备304不锈钢滤网（孔径≤5mm），有用阻拦火星及未燃尽碳粒，避免设备内焚烧危险。

　　-滤筒原料：选用PTFE覆膜聚酯纤维滤料，过滤精度达0.1μm，外表过滤功率≥99.9%，耐温120℃，抗水解功用优异。

　　-脉冲反吹体系：选用0.5MPa压缩空气守时清灰，清灰周期可调（1-30min），保证滤筒继续低阻运转（压差≤800Pa）。

　　- 电场结构：双区板式静电场，阳极板选用铝合金原料（厚度2mm），阴极线kV/cm。

　　-净化功率：对PM2.5及以下颗粒物去除率≥95%，协同脱除SO₃及气溶胶，出口烟尘浓度≤5mg/m³。

　　-湿法脱硫：选用石灰石-石膏法工艺，脱硫功率≥90%，副产物可回收使用。

　　- SNCR脱硝：尿素溶液喷枪布置于锅炉出口，NOx复原功率≥60%，氨逃逸率≤8ppm。

　　1. 主体结构：Q235B碳钢焊接结构，外表喷涂环氧富锌底漆（厚度≥80μm）+聚氨酯面漆（厚度≥60μm），耐腐蚀等级C4（ISO 12944）。

　　2. 密封规划：进出口法兰选用硅橡胶密封垫（耐温150℃），箱体接缝处满焊处理，漏风率≤1%。

　　3. 保温层：50mm厚硅酸铝纤维毡（密度128kg/m³），外覆0.8mm彩钢板，外表温度≤环境和温度+15℃。

　　1.PLC控制柜：西门子S7-1200系列，集成压差传感器（量程0-2000Pa）、温度传感器（量程0-200℃）及烟气在线监测仪（CEMS）。

　　2.主动调理功用：依据压差信号联动脉冲清灰，依据SO₂/NOx浓度主动调理脱硫脱硝药剂投加量。

　　3.长途监控：支撑Modbus RTU协议，可接入企业DCS体系或环保监管渠道，完成数据实时上传与反常报警。

　　4.安全防护：装备防爆门（敞开压力≤2kPa）、超温报警（设定值120℃）及紧迫停机按钮。

　　1. 装置要求：设备根底需水平度≤2mm/m，进出口烟道需柔性衔接，电源为380V/50Hz三相五线. 保护周期：滤筒替换周期≥8000h，静电场清洗周期≥4000h，脱硫剂增加周期结合实际工况调整。

　　本设备经过模块化规划完成高效净化与低运维本钱平衡，适用于燃煤锅炉改造项目及新建工程，可显着下降企业环保合规危险与运转本钱。